目前国内外已经开发出了多种餐厨垃圾处理技术，归纳起来，主要有粉碎直排法、厌氧发酵制沼发电法、发酵制肥法和高蛋白饲料转化法。在餐厨垃圾有效资源化利用领域，目前国内外主要的技术方法有厌氧发酵法、堆肥法和饲料利用等。
  其中，粉碎法为常见的就是在欧美等国家广为使用的厨房垃圾粉碎机。其原理主要是利用锤头在高速旋转时产生的惯性力将垃圾击碎，再通过齿板、齿田的相对运动进行再次切割、研磨，粉碎后的垃圾随下水道冲走，汇入城市污水处理厂统一进行处理。该方法仅局限于家庭内就地处理食物性垃圾，处理规模小，而且会大幅度地增加城市污水处理设施的负荷，有关专家对此颇存疑义。
  餐厨垃圾的厌氧发酵是在特定的厌氧条件下，微生物将有机质分解，其中一部分碳素物质转换为甲烷和二氧化碳。该方法通过中温厌氧发酵工艺，首先将餐厨垃圾在预处理单元进行预处理，调整其含固率、C/N 比，而后进入厌氧反应装置，在中常温下进行厌氧处理，发酵结束后通过气体收集、净化单元进行处理，可将沼气作为民用燃料或用于发电，沼气也可经分离提纯系统进一步提纯成天然气，作为车用燃料或作其它用途。厌氧消化技术在国内的应用还不成熟，由于餐厨垃圾油分和纤维素含量高，易导致厌氧过程过度酸化；且终生成的产物沼渣和沼液造成二次污染，必须进行后续处理，加大处理难度和投入成本。
  国内外运用较多的堆肥技术是餐厨垃圾的高温机械堆肥法。好氧堆肥占地面积大，处理时间长，易产生大量臭气；以混合收集为主，分选效果差，餐厨垃圾中杂质多，不易分解，肥料质量差；病原微生物未彻底消除，肥料中重金属高，销路不畅。餐厨肥料含盐高也是一个突出问题，易造成土壤盐渍化。因此，目前该技术的应用存在诸多弊端。
  餐饮垃圾处理设备是以餐厨垃圾预处理、高温湿热灭菌、离心脱水、微生物好氧发酵和干燥为主体工艺，对餐厨垃圾进行处理和饲料、肥料资源化利用。 餐饮垃圾处理设备工艺重点开发研究高温蒸汽湿热灭菌技术，保证饲料或肥料产品的安全无害性，并有助于后续的离心脱水、脱盐和除油工艺。同时，利用微生物技术对预处理后的餐厨垃圾进行好氧发酵，降解垃圾中大分子成分，生成多种小分子营养物质提高产品品质和特性。此外，在进行预处理和餐饮干燥（餐饮垃圾烘干机）的过程中为保证环境的清洁，将有害气体集中收集通过高能离子除臭系统进行处理，终达标气体可直接排放。油水分离后的废水经过厌氧发酵后COD 值为12000mg/L，与车间冲洗废水、设备清洗水和生活污水一同进入污水处理系统，达标后排放。