餐饮垃圾烘干机运行前必不可少的十项检查
  一、安装程序及装配技术要求首先清除餐饮垃圾烘干机设备零部件灰尘并清点,修整设备在运输过程中造成的损伤,如发现缺少的要补齐。
  二、按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础,基础为水平旋转在地面上,其标高参考工艺图,也可以根据用户实际情况自行确定。
  三、安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。
  四、餐饮垃圾烘干机托轮装置的安装及装配要求:
  1.在托轮装置的支撑扩垫板与基础之间楔入斜铁,用来调整支撑垫板的水平及高度。
  2.托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm,且两轴承座轴向中心线必须在同一直线上,其偏差不得大于0.5mm。
  3.四托轮中心线平等于筒体中心线,其平行度不得大于±0.1mm/m。
  五、餐饮垃圾烘干机筒体安装后,其偏差不得大于下列定值:
  1.两轮带的端面跳动不得大于12mm。2.两轮带的径向跳动不得大于1mm。
  六、传动的托轮的安装:两传动托轮的轴心线要平行;传动托轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm。
  七、餐饮垃圾烘干机密封装置的安装:密封装置距离筒体端面的距离应可以变动,用户可根据本厂的实际情况及所配热风炉的具体结合部来确定。
  八、安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。
  九、各环节调整合格后二次检查。
  十、空负荷试机:空负荷试机时间不少于8小时,并作以下检查:各传动装置的零部件有无松动现象,有无冲击和不正常噪声;电动机的负荷不得超过额功率的20%,温度不得超过30℃;筒体无纵向串动或激烈往复摆动;各润滑点润滑和密封是否良好,轴承的温升一般不超过30℃;轮带与托轮接触面长不小于工作面宽的70%;两端密封装置是否有碰撞和脱离现象;检查备轴承的运转是否有不正常现象。
  当空载试机合格后,可进行负荷试机,负荷试机的顺序是:在运转的筒体中选通热气流,逐步使之达到工作温度,并同时加放少量物料,直到达到正常负荷。在正常负荷下运转达8小时,重复上述各项检查要求,确定准确无误后,方可正式投产运行。

 

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