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   围绕白酒产业针对固态发酵的原料、酿酒工艺、产品及酿造生态环境等方面对生产工艺与装备的要求,以及能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理等标准要求,进行大量科技攻关,形成完善的系统理论和系列技术研究应用成果,从而促进行业朝着“节能环保、低碳高效、清洁生产、循环经济”方向发展。
  1.1 DDGS生产技术
  采用DDGS生产技术对酒精废液进行处理。主要包括:酒糟废液的分离、分离液的蒸发缩浓和浓缩液与酒糟混合物的干燥(
酒糟烘干机)等。其节能方案一般包括工艺方案和设备方案两方面。在工艺上采用多效蒸发工艺;工艺设备选型上采用螺旋挤压脱水机进行酒糟废液的分离、选择白酒糟烘干机作为干燥设备。
  1.2 新型过滤设备
  采用PTFE-NF聚乙烯树脂高分子材料为滤材,设计研发了NFGL-4型白酒设备综合处理成套设备,并在前端加上水质处理系统和白酒初过滤系统,彻底解决了白酒变温返浊的难题。该成套设备处理的酒体,符合国家的相关标准,而且对洒质无改变、数量无损耗、防爆节能,提高了白酒的产量和品质,并且可极大降低操作成本,获得了更高的社会效益和经济效益。
  1.3 采用中水加压泵变频方式回收水
  采用变频组合方式调节系统处理白酒厂废水回用于酒班冷却、住宅楼及厂区冲厕、葡萄园浇地、基建用水、厂区绿化等。该变频供水系统,在确定变频供水方案时,从工程常用的变频组合方式出发,考虑了水流量范围的流量波动,灵活选泵,使变频调速适用于各种可能的流量,达到充分节能的目的,不仅运行效果稳定,而且有效避免了水泵的频繁启动,可以实现节能,效果明显。
 1.4 利用沼气发酵法对白酒酿造废水进行处理
  白酒企业酿造过程产生的副产物废水主要是黄水和底锅水,其富含有机物,直接排放会对环境造成严重污染,既浪费了大量的水资源又使黄水和底锅水中的成分未被有效的开发利用。而且酿酒废水为高浓度污水,进入污水处理站会增加污水处理成本,而经过沼气池发酵产生沼气后的废水,只需在进行耗氧处理,就可达标排放。因此,利用白酒酿造废水中的有机成分发酵生产沼气,将所产沼气经气水分离、以及脱硫处理后送储气柜,通过管网送锅炉作为燃料烧锅炉,供白酒蒸馏用蒸汽,进行综合利用,可以减少企业煤炭消耗,节约能源,降低生产成本,可以实现白酒酿造废水的节能减排,从而提高企业经济效益。
  1.5废渣
  其次是废渣,包括酒糟及炉渣。对酒糟进行综合利用,根治污染,将酒糟转化为家禽、家畜富含营养、便于长期贮存无污染的混合干饲料,用于养牛、猪、鸡、鱼等饲料,既肥家禽牲畜,又肥田,无毒无害,循环利用。还可以将酒糟进一步醇溶提香后再制作饲料,使酒糟的利用价值再度提高。
  1.6炉渣、废气
  将炉渣“废物变宝”,主要是利用炉渣可制造空心砖、作成较硬的炉渣砖块作为建筑材料或用于屋顶保温层材料。实现节能、降耗,废物综合利用。
  对废气进行除尘减污,除尘设备采用湿法水膜除尘,在末级除尘池内添加潜水泵,铺设循环管道,完成除尘水循环再利用,节水增效又环保,一举数得。同时,采用燃气式锅炉,也可彻底解决燃煤的污染。
  1.7 热能回收
  热能回收主要是开展提高换热效率,降低能源消耗。通过提高锅炉煤燃烧效率或利用燃气增压热交换系统及其配套系统进行热能的高效利用和回收,实现节能降耗。
  1.8 原粮汽爆熟化技术
  2012年,沱牌舍得公司自主研发的原粮汽爆技术,原粮汽爆熟化突破性地采用蒸汽弹射技术,瞬间完成绝热膨胀做功,物料胞间层解分离,使原粮在10秒内完成熟化。具有绿色、低碳、可持续发展特征性。汽爆熟化原料出酒率高、生产周期短,疏松度好,可降低1 %的糠壳用量,同时提升了传统酿酒工艺机械化、自动化程度,实现能源消耗和废水排量均大副度降低。原粮汽爆熟化技术具有较好的实用性,在全白酒行业推广运用预计年可净增效益100亿元。

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