我们知道，物料的干燥过程是分两个阶段，即等速降水阶段和降速降水阶段进行的。
    在等速降水阶段，糟渣团块颗粒被饱和水蒸汽所覆盖。干燥介质提供的热能几乎全部被用于表面水分的汽化，物料升温极小。在这个阶段，如果能有效地分解糟体团块．使其变成不断分解的颗粒，就可以增加糟体颗粒与热空气接触的表面积，提高水蒸汽蒸发速率，防止粘结成团。在这一阶段，我们利用物料升温不易超过60℃这一特点，采用高温热空气作为干燥介质，加大介质与物料的温差，使其能在极短的时间内汽化掉大量的水分，大幅度降低干燥作业的成本。
   当糟渣水分降至在3O%～35%左右，就进入了干燥的第二阶段—— 降速降水阶段。在这一阶段糟渣的降水速率明显下降，团块颗粒的表面不在被饱和的水蒸汽所覆盖，物料容易升温。在此阶段就应采用较低温度的热空气作为干燥介质，以保持产品品质。
   这就是第一阶段以降低干燥成本，破坏糟渣粘结成团的能力(这样，便能用一种设备满足多个不同品种糟渣的干燥，使干燥设备的适应性大幅度提高)，第二阶段以保持产品品质为目的的两级干燥工艺。
   两级干燥生产工艺，是我们在长期从事的糟渣干燥的实践中总结出的行之有效的生产工艺。如果说，仅仅是把糟渣作为一种需要干燥的普通原料，那么干燥应是不难的。糟渣干燥的难点就在于它的品种多、差异大，作业环境恶劣、去掉水分多。干燥成本又必须很低。因为它毕竟只是一种工业废料。如果将其干燥后，其成本已经超过其它优质饲料(如玉米、麦麸)的价值。那么工艺再成熟设备再优良，也没有市场，不会为广大企业所接受。

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